在SMT貼片加工中首件檢測是檢測PCBA貼片質(zhì)量，首件檢測是一種防止批量性PCBA加工的防錯(cuò)機(jī)制，是有力保障PCBA加工質(zhì)量的重要手段。首件檢測的目的就是要達(dá)到符合客戶文件要求的第一塊PCBA。也就是整個(gè)批次PCBA加工生產(chǎn)的參照物。下面就由專業(yè)SMT貼片加工廠一九四三科技為大家闡述一下SMT貼片加工當(dāng)中首件檢測的重要性。希望對你有所幫助！

首先，我們要知道SMT貼片加工過程中，有哪些因素影響生產(chǎn)效率？對效率影響最大的一定是首件確認(rèn)的過程。PCBA貼片點(diǎn)數(shù)少的產(chǎn)品，確認(rèn)首件需要半個(gè)小時(shí)。點(diǎn)數(shù)較多的量產(chǎn)車型可能需要一個(gè)小時(shí)、兩個(gè)小時(shí)甚至三個(gè)小時(shí)才能完成首件確認(rèn)流程。然而，在目前的生產(chǎn)過程中，這樣的首件確認(rèn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足我們的生產(chǎn)要求。怎樣才能提高我們首件確認(rèn)的速度？那就是利用首件檢測儀。通過坐標(biāo)和BOM的結(jié)合，以及高清圖片的顯示，可以直接反饋各個(gè)位置的物料信息，無需單個(gè)查詢。操作時(shí)，操作者直接拿起系統(tǒng)提示的元器件，然后系統(tǒng)自動(dòng)判定檢測結(jié)果。這種操作方法簡單、方便、快捷。大幅提升首件確認(rèn)速度，提高SMT貼片加工效率。

其次，SMT貼片加工發(fā)生質(zhì)量問題怎么來的，最多的原因就是人為操作不當(dāng)。很多時(shí)候客戶給我們的信息我們需要人為的去進(jìn)行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導(dǎo)致錯(cuò)誤信息出現(xiàn)，從而使得在首件檢測的過程中沒有將錯(cuò)誤的信息檢測出來。導(dǎo)致品質(zhì)問題出現(xiàn)。而首件檢測儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作，不要要一個(gè)位置一個(gè)位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶提供的原始信息，這些信息都來自于客戶，也就是客戶希望你加工的生產(chǎn)形態(tài)。所以，當(dāng)件件檢測完成時(shí)產(chǎn)品信息是合格的，那么加工出來的產(chǎn)品就是客戶要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，這樣的質(zhì)量怎么會(huì)不過關(guān)呢！而且，當(dāng)首件檢測完成時(shí)，設(shè)備可以生成一份首件報(bào)表，在觀看報(bào)表的時(shí)候基本也就了解了首件操作的過程。

首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn)：1.新產(chǎn)品首次上線。2.交接班過程。3.設(shè)備參數(shù)調(diào)整。4.同一種型號的PCBA不同的做法。

首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)：

1.做好靜電防護(hù)。

2.貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。

3.元件來料質(zhì)量是否合格，如:元件顏色、元器件尺寸、正負(fù)極等。

4.元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。

5.檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上做出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

6.首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免降低生產(chǎn)效率。

7.首件檢測未有完成，不得繼續(xù)貼片加工作業(yè)。

首件檢測只是SMT貼片加工過程中檢測PCBA貼片的一部分，批量生產(chǎn)過程中還需要經(jīng)過在線SPI、在線AOI、離線AOI、X-RAY、QA、QC檢測等；以上內(nèi)容由專業(yè)SMT貼片加工廠1943科技提供，了解更多關(guān)于SMT貼片加工知識，歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司。